「大理石机械构件」购买大理石机械构件的时候要注意什么？

大理石机械构件是在原大理岩平台的基础上发展起来的。根据图纸的实际要求，提供了冲孔（镶钢套）、开槽、磨削平行度、平整度、垂直度等工艺技术。整体工艺优于普通花岗岩。平台要求严格，生产过程为机械加工和手工研磨，工艺较为复杂。

 

 

大理石机械构件具有刚性好、硬度高、耐磨性强等特点。它们是制造商和用户的首选。在选择大理石机械元件时，用户往往只考虑大理石机械元件的价格。制造商会想方设法减少竞争。生产成本使大理石机械零件的设计远远达不到国家标准。注意以下几点：

 

 

 

防止厂家降低大理石机械施工的生产和设计成本。用户在购买大理石机械部件时应注意其质量。

 

大理岩机械构件生产工艺复杂，要注意孔距偏差，是否与设计图纸相符。

 

花岗石机械零件工装与测量简介：精密加工与微细加工技术是机械制造业的重要发展方向，已成为衡量一个国家高新技术水平的重要指标。尖端技术和国防工业的发展离不开精密加工和微加工技术。花岗石构件在测量过程中能平稳滑动，无卡滞现象。工作面测量准确，一般划痕不影响测量精度。花岗岩构件需要根据需求方的要求进行设计和生产。

 

大理石机械构件

 

 

 

大理石机械部件技术要求

 

 

 

1000级和00级花岗岩机械部件不建议配备操作手柄。

 

 

 

2。大理石机械部件非工作表面的凹陷或拐角允许修理。

 

 

 

3、大理岩力学成分应为细颗粒、致密结构的辉长岩、辉绿岩、花岗岩（黑云母应小于5%，弹性模量应大于0.6×10-4kg/cm~2，吸水率应小于0.25%），工作面硬度应大于韩寒70岁。

 

 

 

4。大理石机械构件工作表面粗糙度Ra的最大允许值为0.32~0.63um，侧面为10um。

 

 

 

5。大理石机械构件工作面平面度公差见表1。

 

 

 

6。大理石机械构件侧面对工作面的垂直度公差和花岗岩机械构件相邻两侧的垂直度公差均按GB/T1184规定的12级。

 

 

 

7。用对角线法或网格法检查花岗石机械构件工作面平整度时，应检查气体水平的波动。工作面平面起伏情况见表2。

 

 

 

8。大理岩机械构件工作面中心集中荷载区、施加的额定荷载和允许挠度值见表3。

 

 

9。不应有砂眼、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划伤、碰伤、锈蚀等严重影响大理石机械构件工作面外观和性能的缺陷。

 

 

10。0级、1级花岗岩机械构件表面有螺纹孔（或沟槽）时，其位置不得高于工作面。

 

用户在购买大理石机械部件时，应注意其质量、材质和尺寸。选择合适的大理石机械构件是必要的。应注意考虑设计和价格是否合理，以免采购的大理石机械构件出现严重的质量隐患。其他类似的情况同样适用于产品。例如：检查台、铆焊板、测量台、测量板等。